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在精细化工企业涡轮流量计计量中常用的低粘度成品油市场中,液体为两相混合流。在实际使用前,一些现场反应显示值与实际使用值有一定程度的偏差。先说误差的重要因素。
首先是校准。在常规标定中,经常使用单相流体水进行标定,但在实际使用中,涡轮流量计测量的是水-油两相混合液,使得直接测量与实际使用之间存在一定误差。
二是两相的混合程度。当水和油的混合液体仍在垂直管道中时,水和油分层。在开始流动或低流速时,是在油水分层流动中。随着流量的增加,水油会逐渐混合,进入涡轮叶片旋转时,两相混合物会更加均匀。混合液中水的时间也间接影响流量计的控制精度。
第三,脏污程度。涡轮流量计内部有活动叶轮;然而;当水-油溶液使用时间过长时,会产生一定量的固体油污染。当旋转的叶轮上漂浮着过多的积油时,轴承摩擦会导致流量计的性能曲线无法移动。测量时,会有很大的误差。
四、安装设计条件。均匀的入流速度是涡轮流量计测量误差的最有效保证。但在实际使用前,由于涡轮流量计上游管道和设备分布复杂,很难获得均匀的入流速度。因此,需要在流量计前端保持一定的直管段,并在流量计内部入口附近安装导流板,以减少误差。
第五。现场装配过程环境。现在电子智能控制器越来越多,涡轮流量计和在其中。电磁信号为主要分析影响,避免在强无线电干扰或大型工程设备附近安装涡轮流量计。
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